Первую продукцию комбинат выпустил в 1936 году и сегодня она широко известна в России и за её пределами. В те трудные, напряжённые годы первых пятилеток комбинат стал в строй действующих предприятий химической отрасли для решения задач общесоюзного значения.
Развивая всё новые и новые производства химической продукции, комбинат сотрудничал с ведущими институтами страны соотвествующего направления, находясь на стыке передовых научных и технологических разработок.
Вспомогательные цеха ФКП "Комбинат"Каменский":
АТЦ, СКТБ, РМЦ, цех тары - оказывают щирокий спектр услуг различного направления.
РМЦ
Производственные мощности цеха позволяют решать сложные технические задачи, изготавливать оборудование, в т.ч. уникальное, химическое, нефтегазоперерабатывающее, для переработки полимерных материалов, целлюлозно-бумажное, технологическое и аппаратуру для нанесения лакокрасочных покрытий, насосы, устройства вспомогательные, оснастка технологическая для машиностроения, узлы общемашиностроительного применения, детали общемашиностроительного применения, металлоконструкции сварные, устройства вспомогательные. А так же нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности по чертежам и техническому заданию заказчика.
При изготовлении используется широкий спектр материалов: стали углеродистые, легированные, нержавеющие, чугуны. Сплавы на основе алюминия, титана, меди. Цветные металлы и неметаллические материалы.
На все виды оборудования, требующего специального разрешения на изготовление, имеются лицензии Госгортехнадзора России, предоставляющие право на осуществление деятельности по изготовлению с перечнем работ по лицензируемой деятельности.
РМЦ имеет в своем составе: механический участок, котельно-кузнечный участок, инструментальное и литейное производство.
Механический цех оснащен оборудованием для всех видов обработки металлов резанием. Парк токарных станков позволяет обрабатывать изделия диаметром до 1,0 метра, длиной до 5-:-6 метров, весом до 3 тонн. Наличие станков с ЧПУ решает задачи изготовления деталей сложных контуров и обработки малых и средних серий. Парк токарно-карусельных станков имеет планшайбы диаметром от 700-:-4000 мм, что позволяет обрабатывать фланцевые разъемы любой конфигурации диаметром до 4500 мм, высотой до 2000 мм; донышки любой формы (эллиптические, сферические и т.д.); крупногабаритные детали диаметром до 4000 мм, весом до 3 тонн.
Группа шлифовальных станков включает в себя круглошлифовальные (в том числе крупногабаритные для шлифовки диаметром до 900 мм, длиной до 3000 мм); плоскошлифовальные станки позволяют вести обработку сложных поверхностей деталей (фильер, реек, направляющих и т.д.) длиной до 2500 мм, весом до 3 тонн.
Токарно-расточные станки позволяют производить сверление, фрезерование, расточку деталей и конструкций весом до 3 тонн.
Фрезерные работы выполняются на станках вертикально и горизонтально-фрезерных. Наличие многошпиндельных продольно-фрезерных станков позволяет обрабатывать детали и сложные конструкции длинной до 5000 мм; весом до 3 тонн.
Котельно-кузнечный участок выполняет работы по производству ёмкостного оборудования весом до 15 тонн, диаметром до 4000 мм с толщиной стенки до 25 мм; ёмкости круглого и прямоугольного сечения, смесители, маслосборники, отстойники, бочки;
- производит теплообменники, конденсаторы, холодильники, испарители на рабочее давление до 10 МПа диаметром до 1500 мм, весом до 15 тонн; кожухотрубчатые с трубными решетками и с компенсаторами на кожухе, с U-образными трубами.
- изготавливает реакционные аппараты на давление до 16 МПа с толщиной стенки до 25 мм и весом до 15 тонн; аппараты для жидкостных реакций и газожидкостные реакторы; с перемешивающими устройствами, рубашкой, с внутренними теплообменными устройствами, с внешними теплообменниками, с механической мешалкой, барботажные реакторы, колонные аппараты, а также конвейеры, транспортеры, шнеки, пересыпные устройства, течки, вентиляцию, циклоны.
Сварочное производство укомплектовано квалифицированными специалистами, проходящими периодическую аттестацию по Правилам национального аттестационного комитета по сварке России (НАКС). Применение традиционных методов сварки: ручной дуговой покрытыми электродами, аргонодуговой неплавящимся электродом, полуавтоматической в среде углекислого газа, сварки газовой, сварки контактной на точечных и роликовых машинах позволяет сваривать узлы из разнообразных материалов: низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. Цветных материалов и сплавов на их основе, любой толщины осуществлять наплавку твердосплавных материалов и т.д. Контроль качества сварных швов осуществляется аттестованной лабораторией сварки методами неразрушающего контроля: ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, а также методом механических испытаний образцов металла и сварных швов. Имеющееся оборудование позволяет проводить работы по диагностике сварных соединений с выработанным гарантийным сроком, при проведении ремонт оборудования, как на самом заводе, так и непосредственно у заказчика.
Варианты кнопок
