химкомбинатКаменский химический комбинат
химкомбинатО комбинате
АТЦ СКТБ РМЦ Цех тары
КОМБИНАТ новости о комбинате продукция сырьё цены пишите нам схема проезда Отдыхайте у нас Конкурсы новости | о комбинате | продукция | сырьё | цены | пишите нам | проезд| наша кнопка
Варианты кнопок
реклама
ФКП "Комбинат"Каменский" крупнейшее предприятие на юге России по выпуску химической продукции, товаров бытовой химии, плёночных поливинилхлоридных покрытий.
Первую продукцию комбинат выпустил в 1936 году и сегодня она широко известна в России и за её пределами. В те трудные, напряжённые годы первых пятилеток комбинат стал в строй действующих предприятий химической отрасли для решения задач общесоюзного значения.
Развивая всё новые и новые производства химической продукции, комбинат сотрудничал с ведущими институтами страны соотвествующего направления, находясь на стыке передовых научных и технологических разработок.
В настоящее время производит широкий ассортимент товаров:
  -  КМЦ;
  -  спирт;
  -  различные марки нитроэмалей и лаков:
  -  различные марки полиэфирных лаков, грунтов и эмалей;
  -  различные виды линолеума и клеёнки;
  -  целая гамма мастик, клеев и растворителей;
  -  выпускаются также антифризы, тосол, эмульсии для шахтного оборудования и консервационные жидкости.
Вспомогательные цеха ФКП "Комбинат"Каменский": АТЦ, СКТБ, РМЦ, цех тары - оказывают щирокий спектр услуг различного направления.
АТЦ
Автотранспотный цех ФКП "Комбинат"Каменский" оказывает платные услуги организациям и физическим лицам по перевозке грузов, а также опасных грузов всех классов по России и странам СНГ. Для обслуживания клиентов в наличии более 90 единиц техники, в том числе: автоцистерны, автомобили-фургоны, боротовые автомобили и самосвалы. На базе автотранспортного цеха производятся работы по ремонту и регулировке автотранспортной техники с использованием обкаточных и проверочных центров, контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры.
СКТБ
Специальное конструкторско-технологическое бюро имеет лицензию на осуществление следующих видов деятельности:
-  проектирование химических, микробиологических, взрыво-пожароопасных производств и объектов;
-  проектирование зданий и сооружений, инженерных сетей и систем, разработка специальных разделов проекта (охрана окружающей среды, охраны труда и др.);
-  проведение экологической паспортизации.
РМЦ
Производственные мощности цеха позволяют решать сложные технические задачи, изготавливать оборудование, в т.ч. уникальное, химическое, нефтегазоперерабатывающее, для переработки полимерных материалов, целлюлозно-бумажное, технологическое и аппаратуру для нанесения лакокрасочных покрытий, насосы, устройства вспомогательные, оснастка технологическая для машиностроения, узлы общемашиностроительного применения, детали общемашиностроительного применения, металлоконструкции сварные, устройства вспомогательные. А так же нестандартное оборудование для различных отраслей промышленности по чертежам и техническому заданию заказчика.
При изготовлении используется широкий спектр материалов: стали углеродистые, легированные, нержавеющие, чугуны. Сплавы на основе алюминия, титана, меди. Цветные металлы и неметаллические материалы.
На все виды оборудования, требующего специального разрешения на изготовление, имеются лицензии Госгортехнадзора России, предоставляющие право на осуществление деятельности по изготовлению с перечнем работ по лицензируемой деятельности.
РМЦ имеет в своем составе: механический участок, котельно-кузнечный участок, инструментальное и литейное производство.
Механический цех оснащен оборудованием для всех видов обработки металлов резанием. Парк токарных станков позволяет обрабатывать изделия диаметром до 1,0 метра, длиной до 5-:-6 метров, весом до 3 тонн. Наличие станков с ЧПУ решает задачи изготовления деталей сложных контуров и обработки малых и средних серий. Парк токарно-карусельных станков имеет планшайбы диаметром от 700-:-4000 мм, что позволяет обрабатывать фланцевые разъемы любой конфигурации диаметром до 4500 мм, высотой до 2000 мм; донышки любой формы (эллиптические, сферические и т.д.); крупногабаритные детали диаметром до 4000 мм, весом до 3 тонн.
Группа шлифовальных станков включает в себя круглошлифовальные (в том числе крупногабаритные для шлифовки диаметром до 900 мм, длиной до 3000 мм); плоскошлифовальные станки позволяют вести обработку сложных поверхностей деталей (фильер, реек, направляющих и т.д.) длиной до 2500 мм, весом до 3 тонн. Токарно-расточные станки позволяют производить сверление, фрезерование, расточку деталей и конструкций весом до 3 тонн.
Фрезерные работы выполняются на станках вертикально и горизонтально-фрезерных. Наличие многошпиндельных продольно-фрезерных станков позволяет обрабатывать детали и сложные конструкции длинной до 5000 мм; весом до 3 тонн.
Котельно-кузнечный участок выполняет работы по производству ёмкостного оборудования весом до 15 тонн, диаметром до 4000 мм с толщиной стенки до 25 мм; ёмкости круглого и прямоугольного сечения, смесители, маслосборники, отстойники, бочки;
- производит теплообменники, конденсаторы, холодильники, испарители на рабочее давление до 10 МПа диаметром до 1500 мм, весом до 15 тонн; кожухотрубчатые с трубными решетками и с компенсаторами на кожухе, с U-образными трубами.
- изготавливает реакционные аппараты на давление до 16 МПа с толщиной стенки до 25 мм и весом до 15 тонн; аппараты для жидкостных реакций и газожидкостные реакторы; с перемешивающими устройствами, рубашкой, с внутренними теплообменными устройствами, с внешними теплообменниками, с механической мешалкой, барботажные реакторы, колонные аппараты, а также конвейеры, транспортеры, шнеки, пересыпные устройства, течки, вентиляцию, циклоны.
Сварочное производство укомплектовано квалифицированными специалистами, проходящими периодическую аттестацию по Правилам национального аттестационного комитета по сварке России (НАКС). Применение традиционных методов сварки: ручной дуговой покрытыми электродами, аргонодуговой неплавящимся электродом, полуавтоматической в среде углекислого газа, сварки газовой, сварки контактной на точечных и роликовых машинах позволяет сваривать узлы из разнообразных материалов: низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. Цветных материалов и сплавов на их основе, любой толщины осуществлять наплавку твердосплавных материалов и т.д. Контроль качества сварных швов осуществляется аттестованной лабораторией сварки методами неразрушающего контроля: ультразвуковой, радиационный, магнитопорошковый, а также методом механических испытаний образцов металла и сварных швов. Имеющееся оборудование позволяет проводить работы по диагностике сварных соединений с выработанным гарантийным сроком, при проведении ремонт оборудования, как на самом заводе, так и непосредственно у заказчика.
Цех тары
Цех тары ФКП "Комбинат"Каменский" производит широкую номенклатуру изделий, в том числе:
    -  бочка 100 л. с узкой горловиной - черт. 10309 ГОСТ 13950-76;
    -  бочка 100 л. с широкой горловиной - черт. 10775 ГОСТ 13950-76;
    -  гофротара;
    -  деревянная тара;
    -  столярные изделия в ассортименте:;
        -  оконные блоки ГОСТ 23166-78;
        -  дверные блоки ГОСТ 475-78 лицензия №893839 - для производственных и жилых помещений;
        -  корпусная мебель;
        -  дачная мебель;
        -  кровать спальная.;
новости | о комбинате | продукция | сырьё | прайс-лист | отдых|